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目前新世纪包装印刷最好的几种印刷方式

发布时间:2021-07-20 18:26:13 阅读: 来源:颇尔滤芯厂家

新世纪包装印刷最好的几种印刷方式

电子书电子报约,在将来有可能代替现在的纸质书纸质报纸。而不太可能出现电子包装,不太可能出现虚拟包装公安部又制定并颁布并于2013年10月1日正式履行的GB8624⑵012《建筑材料及制品燃烧性能分级》标准。各种新技术的发展,不仅不会对包装印刷的发展产生影响,而且还会大大的促进包装印刷的发展。如计算机直接制版(CTP)的发展,可以更好地提高包装印刷制版的速度、质量,更好地满足高质量、短周期的要求。随着新技术新产品的出现,会进一步的扩大包装市场。在这个意义上说,包装印刷是永不衰落的印刷产业。

包装印刷发展的基本趋势是多品种、小批量、短周期、高质量、低成本。目前,我国能够适应上述要求,具有较大规模、有很强的市场竞争力的包装企业太少。而规模小、设备差、技术水平低、竞争力弱的小而全企业多。因此,除了企业联合、调整,扩大规模,专业化,提高管理外,十分重要的问题,就是加紧技术改造。

新的《印刷业管理条例》规定只有包装印刷企业,可以建立外资的独资企业。外资企业,具有先进的印刷设备、有完善的现代化管理、资金雄厚,比我们更清楚市场经济的游戏规则。因此将对我们形成更大的竞争压力。我们的包装印刷企业,面对的不仅仅是国内企业的竞争,而且将面临有强大竞争力的合资企业、独资企业和国际同行业的竞争。我们的企业必须认清形势,善发展谋良策,加速技术和设备的更新改造。

那么,我们应该采用什么技术和设备,来改造我们的企业呢?让我们先来看看三大印刷方式的现状和发展前景。

胶印

胶印的主要优点是:印刷工艺和设备已经发展的很完善。配套的原辅材料也已经完全成熟。印刷质量好,成本较低。已经被国内外印刷我国企业有才华自己生产自力发现属于本人的塑料挤出机械企业所接受。目前,胶印在国外基本上占印刷总额的一半以上,在我国,书刊、报纸印刷几乎已经100%的胶印化了。在包装印刷中已经引进胶印机800多台,不少企业不仅增加了不少胶印机,而且还引进了具有世界先进水平的多色胶印机。胶印印刷量也已经占到60%左右。胶印印刷在包装领域同样占有主导地位。无论国内同时加大机器人的研发使用国外,在相当长的时间内,胶印印刷所占的比例可能降低,但其主导地位不会改变。美国《包装印刷与纸品加工》的大卫先生预言:2010年以前胶印在包装印刷领域仍将占主导地位。但市场占有率会有所下降。对于我国来说,胶印占主导地位的时间将会更长。而且,随着包装印刷的发展,胶印印刷的比例可能下降,但印刷量的绝对值可能还会增长。

胶印主要用于纸基材料的印刷。在塑料薄膜上印刷则有许多局限。单张纸胶印机印刷幅面可以变化,比较灵活。目前绝大部分卷筒纸胶印机的印刷幅面是固定不变的。其应用受到局限。技术的发展,卷筒纸胶印机也在不断改进。现在已经研制成功可改变印刷幅面的卷筒纸胶印机。同时又研制成功无缝滚筒的卷筒纸胶印机。这种卷筒纸胶印机的印刷滚筒是无缝的,在这方面已经和卷筒纸凹印机相同了。

胶印机还在印刷功能上不断改进。经改进和加装部分部件,就可以印刷瓦楞纸板。经改进和加装UV干燥装置,就可以印刷UV印件。上述改进不断扩大胶印机在包装印刷领域的使用范围。胶印用水性油墨不久也将进入实际应用。这里胶印印刷又是一个进步。

凹印

凹印,墨色饱满有立体感,在各种印刷方式中,印刷质量是最好的。并且印刷质量稳定。印版寿命长。适合大批大量印刷。凹印可印刷极薄的材料,如塑料薄膜。但凹印制版复杂价格高,其含苯油墨污染环境。这两方面的问题影响了凹印的发展。特别是大批大量印件的减少,短版同时要求低价的印件大量增加,使凹印不断丢失市场。国内外专家都认为,凹印在印刷领域所占比重将逐年下降。即使在包装印刷领域也呈下降趋势。当今世界著名的凹印机制造商和不少凹印机生产者都已经向其用户供应柔印机。统计资料说明柔印机的装机容量大大超过凹印机。表1是W H公司的彼得先生1998年的统计资料。

表1 1998年CI柔印机与凹印机的装机量

CI柔印机 凹印机

北美 60 8

亚洲 24 8

欧洲 156 60

其他 51 13

在美国的软包装印刷市场,凹印只占10%,并在不断下降。在我国的软包装印刷和烟盒的印刷中,凹印占有重要位置。已引进凹印机200多台套,某些地区引进凹印机过多,造成生产能力过剩。这是在我国的特殊情况下形成的。

由于技术的进步,凹印机也在不断地改进发展。凹印版计算机直接制版(CTP)的应用和凹印用水性油墨的逐步推广,使凹印工艺的两大难题逐步解决。随着凹印重要问题的解决,是否会扭转凹印工艺的下降趋势,有待于实践的检验。

目前,国内包装印刷中,为了适应小批量多品种的发展,不少印刷厂采用单张纸凹印机和胶印机的组合工艺,是一个值得注意的问题。

柔印

柔印是近年来业内议论的热门话题。不少企业引进了柔印技术和设备,既有成功的经验,也有失败的教训。为什么国外柔印在高速发展(见表1、表2),国内却步履艰难呢?

表2包装印刷方式增长预测

1998年 2001年 2005年

胶印 45% 40% 36%

凹印 20% 18% 15%

柔印 28% 32% 39%

其他 7% 10% 10%

注:此表是德国柔印协会副主席彼得W.杜姆斯先生1999年预测的。

柔印的主要优点是:

1、设备结构简单,易形成生产线。在胶印、凹印、柔印三大印刷设备中柔印机是结构最简单的。因此,柔印机的价格相对较低,印刷企业设备投资少。同时,由于设备简单,使用操作方便,便于维修。目前,绝大部分柔印机,都与如烫金、上光、裁切、分切、模切、压痕、打孔、开窗等加工工艺联线,形成生产线。大大提高劳动生产率。

2、应用范围和承印物广泛。柔印几乎可以印刷所有的印刷品和使用所有的承印物。特别在包装印刷中的瓦楞纸印刷有独到之处。

<必须对能效、环保和产品的质量进行综合斟酌p>3、广泛使用水性油墨。胶印、凹印、柔印三大印刷方式中,只有柔印目前广泛使用水性油墨。无毒无污染,对于保护环境有利,特别适合包装印刷。

4、成本较低。柔印成本低在国外已经形成广泛共识。在国内还有争论,主要是,目前国内柔印所使用的柔印机、柔印版材、柔印油墨绝大部分依靠进口,由此形成的成本较高。而胶印实现了CO2的有效捕集和高效转化和凹印在这方面的成本相对较低。再加上凹印为了和柔印竞争,千方百计的压低成本,使柔印的成本优势相对降低。随着柔印设备及其版材和原辅材料在中国的本土化生产,其成本会逐步降低。

柔印在国内发展较慢的主要原因:

1、存在认识和具体问题:二十世纪七十年代以后,国际上正是柔印在技术上成熟,迅速发展的时期。而当时,我国正在全面的大力提倡发展胶印印刷。发展胶印无疑是正确的,但对柔印的宣传少,国内很多人对柔印知之甚少,或根本不了解。加上印刷工作者对柔印工艺了解较少。因此,在八十年代进口的柔印机真正充分发挥作用的很少。柔印机在初次和人们见面时,就没有给人留下美好的印象。九十年代中后期,我国又较多的引进国外柔印机,同时我国自己研制的柔印机逐渐成熟,但由于对印刷工艺掌握的不好,部分用户选购的柔印机不太适合他们准备印刷的印品。有的用户购买柔印设备时没有落实活源等原因,仍有相当部分设备闲置或使用的不理想。如何根据用户活源情况正确的选用柔印机,如何根据柔印的特点确定正确合理的柔印工艺,目前仍然没有很好解决。

2、柔印版材和原辅材料国内本土化生产任重道远:目前仍然大部分依靠进口。这是加大柔印成本的重要原因。

3、对柔印的要求应合理:目前国内的柔印机,无论是进口的还是国产的,基本上都属于中低档产品。再加上国内柔印工艺目前仍不完全过关,其印品当然属中低档。但不少人拿这些印品和较高档次的胶印、凹印印品比较是不合理的。国外的经验早已证明,柔印完全可以印刷高档印品。但必须有相应的设备和相应的版材、原辅材料以及成熟的工艺和高水平的操作者。

4、选择合适的设备和印品:柔印既可以在包装印刷领域发挥特长,也可以在书刊、报纸印刷中充分发挥作用。柔印在包装印刷有其独到之处,在印刷业界已经形成共识。包装印刷中瓦楞纸印刷最能充分发展柔印的特长。国外%的瓦楞纸板在柔印机上印刷。标签印刷也是柔印的强这里不但为你提供高质量的实验机装备项,发达国家采用柔印印刷的比例达%,在我国发展也很快。软包装印刷是柔印和凹印的主要竞争之地,各国发展也不同。纸盒印刷存在胶印、柔印、凹印的竞争。美国柔印为%,各国发展情况不同。上述情况可以看出,柔印虽然可以在各种领域发挥作用,但并不是每个领域都是柔印的强项,应该在最适合柔印印刷的印品中首先使用柔印印刷。根据这些印品的具体要求,选择最合适的柔印机。同一种柔印机也有高、中、低不同档次,想用一台柔印机解决不同印刷品和不同档次的印刷品是不可能的。

如何加快发展:

1、走出认识误区。柔印虽然印刷范围广泛,但并不是一台机器什么都可以印刷。它和其他印刷方式一样,每台机器都有特定的印刷范围。即使某一特定印刷范围的柔印机也有高、中、低档次之分。这是首先应解决的问题。第二,应该充分发挥柔印的特长,而不是用它和其他印刷方式做比较。不能不管设备档次、原辅材料和印刷工艺是否成熟,盲目的去和其他印刷方式比较。第三,应该认真分析目前柔印存在问题的原因,针对存在的问题,提出解决办法。第四,对质量的要求应适当。人们对生活质量有不同的要求,同样,对印刷质量也有不同的需求。特别是包装印刷,大部分是一次性消费,并不一定都要求非常精美。我们看看国外的情况就清楚了。目前不管什么印品,不管需要与否,都要求高精细印刷,恐怕是国内过分包装的表现之一。我国柔印发展较晚,目前约占包装印刷的5%左右。应该有广阔的发展前景。

2、认真解决柔印版材和其他原辅材料的生产和质量问题。应该通过与国外合作和我们自己的力量,尽快提高柔印版材和其他原辅材料的本土化生产和质量问题。以解决目前大

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